QUY TRÌNH MÀI SÀN BÊ TÔNG LỘ ĐÁ

QUY TRÌNH THI CÔNG LIQUID HARDENER

CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ XÂY DỰNG THƯƠNG MẠI KIM YẾN

I. GIỚI THIỆU VẬT TƯ, THIẾT BỊ

1. Vật tư sử dụng

• Hóa chất tăng cứng: LIQUID HARDENER.
• Hóa chất phủ bóng: ULTRA SEAL.
• Đĩa mài chuyên dụng:
  đĩa hợp kim bằng sắt 100# và các cấp đá mài nhựa kim cương
  50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#.

2. Thiết bị và máy móc

• Máy mài sàn công nghiệp: 02 máy CHEER Polishing Machine,
  tốc độ tối đa khoảng 1.900 vòng/phút.
• Máy đánh Pad – đánh bóng: 01 máy CHEER Polishing Machine,
  tốc độ tối đa khoảng 1.800 vòng/phút.
• Máy mài góc, chân tường: 01 máy.
• Máy mài tay BOSCH: 02 máy.

II. ĐIỀU KIỆN SÀN HIỆN TẠI

Sàn bê tông được đổ mới. Trước khi thi công, đội ngũ kỹ thuật Kim Yến
sẽ kiểm tra thực tế độ phẳng, độ cứng, tình trạng bề mặt và các vị trí
có khuyết tật để lựa chọn phương án xử lý phù hợp.

III. QUY TRÌNH THI CÔNG

1. Công tác chuẩn bị

• Tiếp nhận mặt bằng khu vực thi công Liquid Hardener.
• Tập kết máy móc, thiết bị và vật tư cần thiết đến công trình.
• Tiến hành thi công mẫu Liquid Hardener tại hiện trường.
  Đại diện Chủ đầu tư sẽ kiểm tra, nghiệm thu mẫu trước khi áp dụng thi công đại trà.
• Việc mài sàn nhằm làm sạch, làm phẳng và tăng độ mịn cho bề mặt bê tông,
  hạn chế tối đa ảnh hưởng đến cao độ thiết kế của sàn.

2. Thi công đại trà: xử lý khuyết tật, mài sàn và phun hóa chất tăng cứng

Bước 1: Mài phá và làm sạch bề mặt

Sử dụng máy mài sàn công nghiệp gắn đĩa mài hợp kim bằng sắt 100#
để loại bỏ các lớp tạp chất, bụi bẩn hoặc vật liệu bám dính trên bề mặt sàn.
Công đoạn này đồng thời giúp lấy lại độ phẳng và độ mịn ban đầu cho sàn bê tông.

Sau khi mài, sử dụng dụng cụ chuyên dụng để gom bụi thải,
vệ sinh sạch bề mặt trước khi chuyển sang cấp độ mài tiếp theo.

Bước 2: Mài tinh bằng các cấp đá kim cương

Tiếp tục sử dụng máy mài kết hợp các cấp đá 50#, 100# và 200#
để loại bỏ dần vết xước của bước mài trước, tăng độ nhẵn,
độ phẳng và độ đồng đều cho bề mặt bê tông.

Bước 3: Phun hóa chất tăng cứng

Sau khi bề mặt đạt yêu cầu, tiến hành phun hóa chất tăng cứng
NOROO – NANPAO để dung dịch thẩm thấu xuống nền bê tông.

• Thời gian chờ phản ứng: tối thiểu 3 – 4 giờ.
• Định mức tham khảo: khoảng 0,15 lít/m² theo thông số kỹ thuật của vật liệu.

Hóa chất sẽ phản ứng với các thành phần trong bê tông,
giúp tăng độ cứng bề mặt, hạn chế phát sinh bụi và tạo điều kiện
thuận lợi cho công đoạn đánh bóng tiếp theo.

Bước 4: Mài vệ sinh bằng đá 400#

Sau khi hóa chất đã thẩm thấu và phản ứng với nền bê tông,
sử dụng đá mài 400# để vệ sinh bề mặt, loại bỏ cặn và
chuẩn bị cho các bước đánh bóng cấp cao.

Bước 5: Đánh bóng bằng đá 800# và 1500#

Tiếp tục sử dụng máy mài kết hợp đá 800# và 1500#
để loại bỏ lớp muối hoặc cặn sinh ra trong quá trình hóa chất phản ứng,
đồng thời tăng dần độ mịn và độ bóng cho sàn.

Bước 6: Đánh Pad hoàn thiện

Sử dụng máy đánh bóng tốc độ cao kết hợp với đĩa Pad chuyên dụng
để đánh hoàn thiện toàn bộ bề mặt, giúp sàn đạt độ bóng đồng đều
và tăng tính thẩm mỹ.

3. Kiểm tra và nghiệm thu

Sau khi hoàn thiện, đội ngũ Kim Yến tiến hành vệ sinh toàn bộ khu vực,
kiểm tra độ phẳng, độ mịn, độ bóng và các vị trí cần xử lý bổ sung
trước khi mời đại diện Chủ đầu tư nghiệm thu.

IV. LƯU Ý KỸ THUẬT

Quy trình trên mang tính chất cơ bản và tổng quát.
Tùy thuộc vào điều kiện thực tế của từng bề mặt sàn như độ phẳng,
cường độ bê tông, mức độ hư hỏng, độ rỗng, yêu cầu kỹ thuật
và yêu cầu thẩm mỹ, Công ty Kim Yến sẽ điều chỉnh cấp độ mài,
vật tư và phương án thi công phù hợp.

Việc điều chỉnh được thực hiện nhằm đảm bảo chất lượng hoàn thiện,
độ bền và hiệu quả sử dụng lâu dài cho công trình.